鋼結(jié)構(gòu)材料憑借著優(yōu)越的性能特點，已經(jīng)越來越廣泛的應用于現(xiàn)代化的施工建筑當中，而在鋼結(jié)構(gòu)的實際應用過程中存在的一項技術(shù)難點問題，即為焊接過程，而且發(fā)生焊縫缺陷情況也是十分普遍的。如何在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測過程當中查找出具體的原因情況?采用超聲波技術(shù)便是一項十分有效的技術(shù)手段。鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無損檢測的特點是在不破壞構(gòu)件材質(zhì)和性能的條件下，檢測焊縫的特征質(zhì)量。

　　超聲檢測是利用焊件中的缺陷對超聲波的反射進行缺陷的檢測。以下針對傳統(tǒng)超聲檢測還存在精度低，主觀誤差較大、難以同時觀察動靜態(tài)的反射波形的不足之處，提出一種數(shù)字化超聲波探傷檢測方法。

　　一、鋼結(jié)構(gòu)檢測鑒定的優(yōu)勢：

　　主要分析了適應于計算機視覺處理的鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無損檢測技術(shù)，為后續(xù)采用模式識別技術(shù)來進行焊縫缺陷定性、定位和定量分析奠定基礎。隨著當代建筑技術(shù)日新月異的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在當代建筑中使用率越來越高，超聲波檢測是常規(guī)的無損檢測方法之一。加之鋼結(jié)構(gòu)多層建筑的不斷增多，無損檢測工作量也越來越大，除了在焊接工藝上加大控制以外，在無損檢測上也應加大檢測力度，并應盡早在鋼結(jié)構(gòu)多層建筑焊縫無損檢測標準上體現(xiàn)出來。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)檢測通常包括以下方面：

　　1、鋼材鋼廠通常是逐批號進行檢驗，因此在質(zhì)量證明書齊全的情況下復驗時，按10個批號不超過200噸抽檢一組試件即可。鋼板的取樣位置在板寬的1/4 處，大小因試驗設備不同可能會有差別。一般300x200(軋制方向)就可以滿足要求，需標明爐批號、板厚、軋制方向。試驗的項目包括化學成分和力學性能。簡單的辦法是按質(zhì)量證明書的檢驗項目對照檢驗。至于試樣的加工，實驗室會加工的，不需仔細研究。以下標準需熟悉：《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94 《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T2975-1998 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB708-88 《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》

　　2、焊材焊材的復驗需逐批號進行，復驗的項目一般在自己不熟悉標準的時候，可參照質(zhì)量證書的項目進行即可。以下標準需熟悉：《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-1995 《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995 《藥芯焊絲電弧焊用低合金鋼焊絲》AWS A5.29-98 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12470-90 《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94

　　3、涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)使用的涂裝材料的檢驗，根據(jù)油漆種類不同，檢驗項目也不同。通常包括以下項目：固體含量(或富鋅涂料的鋅含量)、漆膜外觀、細度、與基材結(jié)合力等。相關(guān)標準號和檢驗方法，一般質(zhì)量證明書上會提供。

　　4、高強螺栓或剪力釘檢驗項目參照質(zhì)量證明書，對照質(zhì)量證明書熟悉相關(guān)標準。

　　5、現(xiàn)場焊縫檢測通常包括三方面：焊縫外觀、內(nèi)部缺陷、力學性能。根據(jù)焊縫的等級不同，檢測的要求不同。

　　6、構(gòu)件的外形尺寸開工前，需按不同構(gòu)件的使用要求，編制檢驗作業(yè)指導書，確定檢驗的項點、檢測的方法、允許的公差。

　　工業(yè)廠房在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)廠房鋼結(jié)構(gòu)接縫開裂，出現(xiàn)銹蝕，螺栓連接節(jié)點松動等問題時，要引起足夠重視，并且需要找有廠房檢測資質(zhì)的企業(yè)進行廠房鋼結(jié)構(gòu)檢測，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，針對問題進行相應的加固修補，以免對日后的正常生產(chǎn)造成不良影響。